Mieszarki do zapraw i materiałów budowlanych – rodzaje, zastosowanie i dobór odpowiedniej maszyny

W przygotowaniu zapraw, tynków, klejów, gładzi, jastrychów czy mieszanek specjalistycznych samo „wymieszanie materiału” nie zawsze oznacza to samo. Inne wymagania będzie miał klej do styropianu, inne zaprawa PCC/SPCC, inne jastrych, a jeszcze inne mieszanka zawierająca większe kruszywo.

Dlatego na rynku dostępnych jest kilka różnych konstrukcji mieszarek: przeciwbieżne, przepływowe, ręczne oraz specjalistyczne mieszarki rotacyjne. Każda z nich wykorzystuje inną zasadę pracy i jest przeznaczona do innego zakresu zastosowań.

Wybór mieszarki powinien więc wynikać przede wszystkim z odpowiedzi na pytania:

• jaki materiał będzie mieszany?
• w jakiej ilości?
• czy materiał ma być przygotowywany partiami, czy w sposób ciągły?
• jaka konsystencja i uziarnienie mieszanki są wymagane?
• czy gotowa mieszanka będzie następnie pompowana lub natryskiwana?
• jakiej wydajności potrzebujemy?

Mieszarka a mieszadło ręczne – to nie jest to samo

Najprostszym rozwiązaniem do przygotowania materiału jest mieszarka ręczna z mieszadłem. Sprawdza się przede wszystkim wtedy, gdy pracujemy z mniejszymi ilościami materiału i potrzebujemy elastycznego narzędzia, które można łatwo przenosić pomiędzy stanowiskami.

Przykładem jest COLLOMIX MIXBRO M150. To dwubiegowa mieszarka ręczna o mocy 1500 W, przeznaczona do mieszania materiału w ilości do 70 litrów. Pracuje z prędkościami 410/650 obr./min i wykorzystuje szybkozłącze HEXAFIX umożliwiające szybką wymianę mieszadła. Producent przewiduje zastosowanie m.in. do zapraw klejowych i murarskich, gładzi, farb, żywic, wylewek i materiałów poziomujących.

Tego typu urządzenie jest dobrym rozwiązaniem, gdy liczy się mobilność, możliwość szybkiej zmiany materiału i niewielkie partie robocze.

Przy większej ilości materiału sytuacja wygląda jednak inaczej. Trzymanie mieszadła przez operatora, ręczne dozowanie kolejnych składników i przelewanie gotowej mieszanki stają się wąskim gardłem całego procesu.

Wtedy zaczynają mieć sens mieszarki stacjonarne lub przepływowe.

Mieszarki planetarne – do wymagających mieszanek

Mieszarki planetarne, określane również jako mieszarki cyklonowe, wykorzystują ruch mieszadeł względem siebie oraz ścian zbiornika, dzięki czemu materiał jest intensywnie przemieszczany i mieszany w całej objętości.

W ofercie Speed-Bud znajdują się między innymi mieszarki BARON oraz szeroka gama maszyn FILAMOS.

Jedną z charakterystycznych cech tego typu konstrukcji jest możliwość pracy z mieszankami suchymi, wilgotnymi i mokrymi. FILAMOS podaje dla swoich mieszarek przeciwbieżnych zastosowanie m.in. do mieszanek tynkowych, iniekcyjnych i sanacyjnych, a także mieszanek przemysłowych i ogniotrwałych.

W przypadku takich maszyn istotna jest nie tylko pojemność zbiornika, ale również konstrukcja mieszadeł, moc napędu, prędkość obrotowa, maksymalne uziarnienie oraz materiał, z którego wykonane są elementy robocze.

BARON – mieszarki do zapraw i materiałów o różnych konsystencjach

Mieszarki BARON z serii FUTURA są przeznaczone do mieszania suchych, wilgotnych i mokrych mieszanek. Producent przewiduje ich współpracę m.in. z agregatami tynkarskimi i pompami tłoczącymi.

BARON F200 ma zbiornik o pojemności całkowitej 200 litrów i pojemność roboczą 160 litrów. Napęd stanowi silnik o mocy 2,2 kW, a mieszadła pracują z prędkością 32 obr./min. Producent podaje maksymalną masę mieszanej substancji na poziomie 376 kg.

Większy BARON F300 zwiększa pojemność całkowitą do 300 litrów i roboczą do 250 litrów. Zastosowano w nim silnik 4 kW, a maksymalna deklarowana masa mieszanej substancji wynosi 587 kg.

To pokazuje podstawową zależność: większa mieszarka nie jest po prostu „większą wersją” mniejszej. Wraz ze wzrostem pojemności rosną również wymagania dotyczące napędu, konstrukcji zbiornika, transportu i sposobu opróżniania.

FILAMOS – od maszyn budowlanych po mieszanie przemysłowe

Jeszcze szerszy zakres zastosowań pokazuje oferta FILAMOS.

W przypadku serii M producent stosuje zbiorniki o pojemności od 74 do 330 litrów, z maksymalną pojemnością użytkową od 37 do 208 litrów. Prędkość mieszadła w tych modelach wynosi 47 obr./min, a w zależności od modelu stosowane są silniki o różnej mocy i zasilaniu 230 lub 400 V.

Dla większych obciążeń dostępna jest seria MH. W zależności od modelu pojemność użytkowa wynosi od 246 do 950 litrów, moc silnika sięga 30 kW, a maksymalne deklarowane uziarnienie materiału wynosi 32 mm. Producent przewiduje m.in. zastosowanie tych maszyn w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym, produkcji prefabrykatów oraz przygotowaniu mieszanek do natrysku betonu żaroodpornego.

W tej klasie urządzeń istotne jest również zabezpieczenie elementów roboczych przed zużyciem. FILAMOS stosuje między innymi wymienne wykładziny zbiornika i łopatek, dostępne także w wykonaniu odpornym na ścieranie HARDOX.

To szczególnie ważne przy pracy z materiałami zawierającymi ścierne kruszywo.

Mieszarka przepływowa – kiedy liczy się ciągłość pracy?

Mieszarka planetarna pracuje partiami: wsypujemy materiał, dodajemy wodę lub inne składniki, uruchamiamy mieszanie, a następnie opróżniamy zbiornik.

Mieszarka przepływowa działa inaczej.

Jej zadaniem jest ciągłe przygotowywanie materiału, który po wymieszaniu może być przekazywany bezpośrednio do kolejnego etapu procesu – np. agregatu natryskowego albo pompy.

To szczególnie istotne przy pracach, w których urządzenie aplikujące materiał ma pracować w sposób ciągły.

Strong-Tech N35

Strong-Tech N35 jest przykładem mieszarki przepływowej przeznaczonej do szybkiego przygotowywania i podawania zapraw, gładzi oraz mas szpachlowych.

Urządzenie wykorzystuje ciągły system mieszania oraz automatyczne dozowanie wody. Producent podaje wydajność roboczą do 50 l/min, zbiornik o pojemności 50 l oraz możliwość pracy z materiałami o uziarnieniu do 5 mm. N35 może być stosowana m.in. do zapraw tynkarskich i klejowych, mas gipsowych i cementowo-wapiennych, jastrychów oraz zapraw do płytek i spoin.

Istotne jest tutaj automatyczne dozowanie wody. Przy materiałach dostarczanych jako suche mieszanki zachowanie właściwych proporcji wody ma bezpośrednie znaczenie dla konsystencji materiału.

Dlatego mieszarka przepływowa nie jest po prostu „mniejszą mieszarką”. Jej przewagą jest organizacja procesu przygotowania materiału w sposób ciągły.

Mieszarka przepływowa jako element całego systemu

W praktyce mieszarka przepływowa może współpracować z inną maszyną.

Przykładem jest zestaw Strong-Tech DP-T9X + N35, w którym mieszarka przepływowa przygotowuje materiał dla agregatu tynkarskiego.

To rozwiązanie pokazuje ważną rzecz: mieszarka nie musi być ostatnim etapem procesu technologicznego.

Może być pierwszym elementem linii:

sucha mieszanka → mieszarka → gotowa masa → pompa/agregat → przewód → natrysk lub aplikacja

Przy większych pracach taki sposób organizacji procesu pozwala oddzielić przygotowanie materiału od jego aplikacji.

Mieszarki rotacyjne – specjalistyczne zastosowania

Kolejną grupę stanowią mieszarki rotacyjne, które na Speed-Bud reprezentują m.in. urządzenia COLLOMIX oraz EIBENSTOCK. Ich pełną gamę można sprawdzić w kategorii mieszarek rotacyjnych.

W tej grupie znajdują się maszyny przeznaczone do konkretnych rodzajów materiałów i procesów.

Przykładowo COLLOMIX XM3-900 wykorzystuje wymienne konfiguracje mieszadeł zależnie od rodzaju materiału. Jedna konfiguracja jest przeznaczona do materiałów gęstych, takich jak beton do 16 mm, jastrychy cementowe, zaprawy PCC/SPCC, kleje do płytek czy zaprawy murarskie. Druga konfiguracja jest przeznaczona do materiałów płynnych, m.in. jastrychów płynnych, mas uszczelniających, jastrychów samopoziomujących czy powłok żywicznych.

XM3-900 ma zbiornik o pojemności 90 litrów i pojemność mieszania 70 litrów. W zależności od konfiguracji mieszadeł pracuje z różnymi prędkościami, dzięki czemu jedna maszyna może być przystosowana do materiałów o odmiennej charakterystyce.

To zupełnie inne podejście niż klasyczna mieszarka do zapraw: zamiast maksymalizować uniwersalność samego zbiornika, konstrukcja jest podporządkowana określonym właściwościom mieszanych materiałów.

Jak dobrać rodzaj mieszarki?

Najważniejszym kryterium nie powinna być sama moc silnika ani pojemność zbiornika.

Najpierw trzeba określić materiał i technologię pracy.

1. Jakiego materiału używasz?

To podstawowe pytanie.

Inne wymagania będą miały:

• zaprawy klejowe,
• zaprawy murarskie,
• tynki mineralne,
• gładzie,
• jastrychy,
• zaprawy PCC/SPCC,
• materiały epoksydowe i poliuretanowe,
• mieszanki zawierające większe kruszywo,
• materiały ogniotrwałe,
• mieszanki do zastosowań specjalistycznych.

Producent konkretnego materiału powinien określać wymagany sposób przygotowania, proporcje składników, konsystencję oraz ewentualne ograniczenia dotyczące mieszania.

2. Jaka jest wielkość pojedynczej partii?

Jeżeli przygotowujesz kilka lub kilkanaście litrów materiału, mieszarka ręczna może być wystarczająca.

Przy większych ilościach zaczyna mieć znaczenie pojemność robocza mieszarki.

Trzeba przy tym rozróżniać pojemność całkowitą zbiornika od pojemności roboczej.

Przykładowo BARON F200 ma zbiornik 200 l, ale deklarowana pojemność robocza wynosi 160 l.

Podobnie F300 ma 300 l pojemności całkowitej i 250 l roboczej.

Dlatego przy porównywaniu maszyn nie należy zestawiać wyłącznie wartości „pojemność zbiornika”.

3. Czy materiał ma być przygotowywany partiami czy ciągle?

To kryterium pozwala szybko zawęzić wybór.

Mieszarka planetarna sprawdzi się przy przygotowywaniu kolejnych partii materiału.

Mieszarka przepływowa jest przeznaczona do pracy ciągłej, gdzie materiał jest na bieżąco przygotowywany i przekazywany dalej.

Jeżeli mieszarka ma zasilać agregat tynkarski lub pompę, ciągłość przygotowania materiału może mieć duże znaczenie dla całego procesu.

4. Jakie jest uziarnienie?

Uziarnienie materiału musi mieścić się w zakresie przewidzianym dla konkretnej maszyny.

Nie można przyjmować, że każda duża mieszarka poradzi sobie z dowolnym kruszywem.

Dla przykładu FILAMOS podaje dla części modeli serii M maksymalne uziarnienie 16 mm, podczas gdy większe modele serii MH są przystosowane do materiału o maksymalnym uziarnieniu 32 mm.

5. Jak intensywne będzie mieszanie?

Nie każdy materiał wymaga takiej samej energii mieszania.

Znaczenie mają:

• moc napędu,
• prędkość obrotowa,
• konstrukcja mieszadeł,
• liczba i geometria elementów roboczych,
• lepkość materiału,
• zawartość kruszywa,
• czas mieszania.

Dlatego sama informacja „silnik 4 kW” niewiele mówi bez znajomości konstrukcji całej maszyny.

Mieszarka do agregatu tynkarskiego – na co zwrócić uwagę?

Jeżeli mieszarka ma współpracować z agregatem tynkarskim, trzeba patrzeć na cały proces.

Nie wystarczy dobrać mieszarki tylko do samego materiału.

Trzeba sprawdzić:

materiał → sposób mieszania → konsystencję → wydajność mieszarki → sposób przekazania materiału → wydajność agregatu

Przy zbyt małej wydajności przygotowania materiału agregat może nie otrzymywać wystarczającej ilości mieszanki.

Z kolei sama wysoka wydajność mieszarki nie oznacza automatycznie, że cały układ będzie pracował szybciej. Ograniczeniem może być agregat, pompa, przewód materiałowy albo sposób dozowania suchej mieszanki i wody.

Dlatego przy projektowaniu takiego zestawu należy patrzeć na wydajność całego procesu, a nie pojedynczego urządzenia.

Mieszarka planetarna czy przepływowa?

Nie jest to jednak podział absolutny. Konkretne modele mogą mieć zupełnie różne możliwości, dlatego przed zakupem trzeba sprawdzić dane techniczne i zalecenia producenta materiału.

Co jeszcze ma znaczenie przy wyborze mieszarki?

Zasilanie

Mniejsze mieszarki mogą pracować z instalacji 230 V, podczas gdy większe urządzenia przemysłowe wykorzystują zasilanie 400 V.

Przykładowo Strong-Tech N35 pracuje przy 230 V, natomiast BARON F200 i F300 oraz większość większych modeli FILAMOS wykorzystuje 400 V.

Transport

W przypadku maszyn ważących kilkaset kilogramów sposób przemieszczania urządzenia przestaje być detalem.

BARON stosuje m.in. pompowane koła, rolki transportowe, a w większym F300 również rozwiązania ułatwiające transport wózkiem widłowym i podnoszenie dźwigiem.

Czyszczenie i serwis

Mieszarka pracuje bezpośrednio z materiałem, dlatego dostęp do zbiornika, mieszadeł, wykładzin i układu opróżniania ma znaczenie dla codziennej eksploatacji.

W przypadku maszyn FILAMOS stosowane są wymienne wykładziny zbiornika i łopatek, a BARON przewiduje m.in. łatwą wymianę głowicy mieszadeł oraz łatwe czyszczenie i konserwację.

Przy intensywnej pracy są to kwestie równie istotne jak sama moc silnika.

Podsumowanie – jak wybrać odpowiednią mieszarkę?

Nie ma jednej konstrukcji mieszarki odpowiedniej do wszystkich prac.

Mieszarka ręczna sprawdzi się przy mniejszych ilościach materiału i tam, gdzie liczy się mobilność.

Mieszarka planetarna będzie odpowiednia do przygotowywania kolejnych partii wymagających mieszanek, w tym materiałów suchych, wilgotnych i mokrych. W zależności od konstrukcji może pracować z materiałami od zapraw i tynków po mieszanki przemysłowe i materiały zawierające większe kruszywo.

Mieszarka przepływowa jest rozwiązaniem dla procesów, w których materiał ma być przygotowywany i podawany w sposób ciągły, np. do agregatu natryskowego lub pompy.

Mieszarki rotacyjne i specjalistyczne znajdują zastosowanie tam, gdzie wymagania dotyczące rodzaju materiału, konsystencji lub technologii mieszania są bardziej konkretne.

Dlatego przy wyborze urządzenia warto przejść przez prostą kolejność:

materiał → uziarnienie → konsystencja → wymagana ilość → sposób pracy → wydajność → sposób przekazania materiału → zasilanie → transport i serwis.

Dopiero wtedy można określić, czy potrzebna jest niewielka mieszarka ręczna, mieszarka planetarna o dużej pojemności, mieszarka przepływowa czy specjalistyczna maszyna do konkretnego rodzaju materiału.